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粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成 本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成: 1、控制部分:上位機(jī)采用研華
更新時(shí)間:2018-11-24
在線留言自動(dòng)稱重配料系統(tǒng) 粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成:
1、控制部分:上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī),以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱重槽的零位變動(dòng),確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制*種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,*種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動(dòng)閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號,每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
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